د PCB د فشار لپاره ځانګړي فوم سیلیکون ګاسکیټ: د لوړ کیفیت محصولاتو لپاره د ارزونې جامع معیارونه
د PCBs، FPCs، او HDI ملټي لییر بورډونو لپاره د تودوخې فشار تولید پروسو کې، د فوم سیلیکون ګاسکیټ د مهمو مرستندویه توکو په توګه کار کوي چې په مستقیم ډول د بورډ بانډینګ حاصل، د سطحې فلیټ، د بلبلونو نشتوالی یا ډیلامینشن، او د مسو ورق اکسیډیشن ککړتیا مخنیوی کوي. په عام تجارتي ډول موجود فوم مواد لکه عادي فوم سپنج، PVC فوم، یا ټیټ سیلیکون فوم کولی شي په اسانۍ سره د PCB د غاښونو، چپکونکي اوور فلو، د سطحې ککړتیا، او د تختې د تخریب لامل شي. ډیری پیرودونکي او تولیدونکي د لوړ- کیفیت او بې کیفیته محصولاتو ترمنځ توپیر لپاره مبارزه کوي. د نړۍ د PCB اړیکو د حقیقي شرایطو پراساس، دا مقاله د پریمیم PCB فوم سیلیکون ګاسکیټونو لپاره د اندازه کولو وړ، د اندازه کولو وړ، او عملي ارزونې معیارونو یوه ټولګه رامینځته کوي ترڅو په سمه توګه د صنعتي- درجې غوره محصولات د عادي عیب لرونکي توکو څخه توپیر وکړي.
I. بنسټیز انګیرنې: د اصلي موادو لپاره لږترلږه اړتیاوې چې د PCB عملیاتي شرایطو لپاره مناسب دي
د لوړ-کیفیت د PCB فوم سیلیکون ګاسکیټونه په بنسټیز ډول د عادي مصرف کونکي څخه توپیر لري-د درجې یا بسته کولو-د درجې فوم موادو؛ د دوی مواد باید په PCB غوښتنلیکونو کې د دوړو-مفت، لوړ-د تودوخې اړیکې لپاره سختې اړتیاوې پوره کړي – دا د پریمیم محصولاتو پیژندلو لپاره بنسټیز معیار جوړوي.
1. خالص سیلیکون ربړ سبسټریټ پرته له ناپاکۍ ډکونکي: غیر معیاري محصولات ردوي چې PVC، EVA، بیا کارول شوي سیلیکون ربړ، یا ډیر کلسیم کاربونیټ ډکونکي لري؛ د 100٪ لوړ-د تودوخې د والکانائزیشن فوم مولډینګ له لارې تولید شوی، د خالص او باثباته موادو تضمین کوي چې د لوړې تودوخې لاندې سطحې ته نرم، خړوب، یا وتړي.
2. سلفر- وړیا، هالوجن- وړيا، ټیټ بې ثباتي، صفر لیچنګ: د PCB بانډینګ کور لپاره کلیدي خنډونه د سلفر او زیان رسونکي لیچ ایبل شتون دی. د لوړ-کیفیت ګاسکیټونه په کلکه د سلفر-وړیا فورمولیشن، د RoHS او هالوجن وړیا چاپیریال تصدیقونه پوره کوي-، او د لوړې تودوخې او فشار په شرایطو کې ککړونکي مادې نه خپروي-په مؤثره توګه د مسو د ورق د توریدو، د تختې د سطحې ککړتیا، او سرکولو مخه نیسي. دا ګازکیټونه د دقیق HDI بورډونو، FPC انعطاف وړ بورډونو، او د نوي انرژي BMS سرکټ بورډونو جوړولو لپاره مناسب دي.
3. د تودوخې په پراخه سلسله کې ثابت فعالیت: د تودوخې سایکل چلولو چاپیریال کې د اوږدې مودې لپاره باثباته عملیات توان لري چې د 50 درجې څخه تر 250 درجې پورې وي، د تودوخې لوړې- په 180-220 درجو کې د PCB ویکیوم تودوخې فشار کولو پروسو په وړاندې مقاومت لري، د 180-220 درجې، یا د پوډر کولو په وخت کې، یا د پوډر پرته لنډ مهاله لوړ حرارت درجه، دا د لوړ فریکونسۍ دوامداره تولید لپاره مناسبه کوي.
II. بڼه او جوړښت: د کیفیت توضیحات چې د سترګو لیدل کیږي (لومړني سکرینینګ معیارونه)
د لوړ-کیفیت فوم سیلیکون ګاسکیټونه په ابتدايي توګه د ظاهري بڼه، پورسیت، او د سطحې نرموالي پر بنسټ پرته له ځانګړي تجهیزاتو څخه غوره کیدی شي؛ توضیحات په مستقیم ډول د تولید پروسې دقیقیت منعکس کوي.
1. د ضخامت خورا یوشانوالی: د تختې ټول ضخامت په ± 0.1 ملي میتر کې کنټرول کیږي، پرته له دې چې په ضخامت کې هیڅ توپیر یا ځایی نابرابري نه وي. د PCB فشار د یونیفورم فشار توزیع لپاره په واشیرونو تکیه کوي؛ د ضخامت د پام وړ بدلونونه کیدای شي په مستقیم ډول د سطحې غیر مساوي فشار لامل شي، چې په پایله کې د نیمګړتیاوو لکه ځایی شوي انډیټیشن، د ضخامت انحراف، ډیلامینیشن، یا ټوخی.
2. یونیفورم او په کلک ډول ویشل شوي سوري په دوامداره توګه تړل شوي: د داخلي سوري اندازې یونیفورم دي او په منظمه توګه ویشل شوي، پرته له دې چې ډیر لوی غارونه، کثافات مایکروپورس، یا ځایی شوي سوری{1}} کموالی. یونیفورم سوری د لچک وړ فعالیت او د فشار انډول ډاډمن کولو لپاره اړین دي؛ عیب لرونکي سوري غیر منظم توزیع ، د کمپریشن لاندې غیر متناسب بیرته راګرځیدل ، او په څرګند ډول د فشار ضعیف ثبات ښیې.
3. سطحه باید فلیټ، نرمه او له کثافاتو او دوړو څخه پاکه وي: د تختې سطحه باید د ذراتو، تور داغونو، د سوري د ماتیدو، سکریچونو، درزونو څخه پاکه وي، او د کثافاتو پرته په پاکه توګه پرې شوي کنډکونه ولري. د PCB ورکشاپ په پاک تولید چاپیریال کې کار کوي؛ ټیټ ګاسکیټونه ممکن پوډر یا چپس خوشې کړي، پداسې حال کې چې د سطح ککړونکي کولی شي په مستقیم ډول د سرکټ بورډ سره ودریږي، د لنډ سرکټ یا د سطحې نیمګړتیاو لامل کیږي.
4. یونیفورم رنګ کول پرته له کوم رنګ ورکیدو یا مهاجرت سره: ټول رنګ یوشان پاتې کیږي، د لوړې تودوخې او فشار شرایطو لاندې هیڅ رنګ یا د رنګ خونریزي نه ښیې، په مؤثره توګه د رنګ مهاجرت مخه نیسي چې کولی شي د PCB سطحه یا مخکې{1}} روغ شوي فلم ککړ کړي.
III. اصلي فزیکي ملکیتونه: د PCB اړیکو لپاره د فعالیت خورا مهم معیارونه (د ارزونې لومړني معیارونه)
د PCB فشار د لوړ-په پای کې صنعتي-د درجې محصولاتو او معیاري سیلیکون فوم تر مینځ د ګاسکیټ{0}}کلیدي توپیرونو لچکتیا، سختۍ او فشاري فعالیت باندې سختې اړتیاوې وضع کوي. ټول مشخصات د ډله ایز تولید شرایطو لپاره مطلوب دي.
1. د غوره سختۍ مطابقت او دقیق حد: د لوړ کیفیت ګاسکیټ د A5–30 د ساحل سختۍ ثابت ساتي، د PCB مختلف ډولونو سره دقیق سمون ته اجازه ورکوي. د کافي ملاتړ ډاډ ترلاسه کولو لپاره د سخت بورډونو لپاره لوړه سختۍ غوره شوې ، پداسې حال کې چې ټیټ سختی د انعطاف وړ چاپ شوي سرکیټونو (FPCs) لپاره غوره شوی ترڅو د چپکولو وده وکړي. دا متوازن سختۍ پروفایل د ډیر سختۍ مخه نیسي د بورډ سطح ته زیان رسولو یا د ډیر نرم موادو له امله ناکافي ملاتړ.
2. د کنټرول وړ کثافت او متوازن انعطاف: د معیاري کثافت سلسله 0.35-0.9 g/cm³ ده، د یونیفورم کثافت سره او هیڅ ځایی توپیر نلري. ټیټ کثافت د تکیه کولو او شاک جذب فعالیت تضمینوي، پداسې حال کې چې لوړ کثافت ساختماني ثبات ته وده ورکوي، دا د PCB لوړ- فشار لامینیشن غوښتنلیکونو لپاره په بشپړ ډول مناسب کوي. د کمپریشن تناسب په دوامداره توګه په صنعت کې ساتل کیږي- د 5% – 15٪ مخکښ حد.
3. الټرا-لوړ انعطاف او ټیټ دایمي کمپریشن اختراع: د لوړې-د تودوخې او لوړ- فشار فشار له 100 دورې څخه وروسته، د رغیدو کچه د 95٪ څخه لوړه یا مساوي پاتې کیږي، پرته له دې چې د سقوط، خرابوالي، یا لچکدار کمپریشن پیښې نه وي. دودیز غیر معیاري محصولات د تکرار کمپریشن وروسته د دایمي سقوط او یونیفورم فشار ناکامي ښیې چې د بیچ-پراخه PCB نیمګړتیاو لامل کیږي ، پداسې حال کې چې لوړ-کیفیت ګاسکیټ کولی شي د پام وړ پرمختللي خدمت ژوند سره د اوږدې مودې سایکلیک استعمال سره مقاومت وکړي.
4. تکثیریت-مقاومت لرونکی او لوړ-د قوت تناسلي فعالیت: په ټولیزه توګه عالي سختۍ ښیي، د بې ځایه کولو په وخت کې د ټوټې کولو، ماتولو، یا ټوټې کولو لپاره لږ تمایل ښیې، مړ- پرې کول، یا د تودوخې لوړ - تکرار پروسې. په اتوماتیک تولید لینونو کې د لوړې فریکونسۍ کارولو لپاره مناسبه ده، د مصرف وړ بدیل فریکونسۍ کمول او د وخت ضایع کول.
IV. د ستړیا مقاومت او عملیاتي ثبات: د لوی تولید دوام لپاره اصلي معیارونه
د PCB جوړونکي باثباته ډله ایز تولید ته لومړیتوب ورکوي، چیرې چې د ستړیا مقاومت، د عمر مقاومت، او د سپیسرز حرارتي ثبات د لګښت کمولو او موثریت ښه کولو لپاره مهم دي، او همدارنګه د لوړ کیفیت اجزاو ارزولو لپاره کلیدي معیارونه دي.
1. د تودوخې عالي لوړ-تودوخې ثبات: په نږدې 200 درجو کې د اوږدې مودې تکراري تودوخې سایکل چلولو لاندې، مواد هیڅ ډول انقباض، توسع، pulverization، یا خرابوالی نه ښیې، د تودوخې د کمپریشن پیرامیټونو له امله د انحراف پرته د پام وړ ابعادي ثبات ښیي.
2. د زړښت ضد، د اوزون مقاومت، او د هوا مقاومت: د اوږدمهاله عملیاتو لاندې په سیل شوي لوړ- تودوخې چاپیریال کې، دا په چټکۍ سره نه خرابیږي یا ناکامیږي، په اغیزمنه توګه د لنډمهاله مسلو لکه سختۍ، ټوټه کیدو، یا د لچک له لاسه ورکولو مخنیوی کوي، دا د دوامداره تولید لپاره مناسبه کوي.
3. غیر-چپونکي، پاتې شونو-آزاد، او د ډیمولو لپاره اسانه دي: د فشار کولو پروسې په جریان کې، د مخکینۍ-پاک شوي شیټ څخه د رال چپک یا اضافي رال نه واقع کیږي؛ سطح پاکه پاتې کیږي او د پاکولو لپاره اسانه وي پرته له دې چې اضافي ډیمولینګ درملنې ته اړتیا ولري ، د پینل په سطح کې د چپکونکي ککړتیا مخه نیسي او د پام وړ د بیا کار نرخونه کموي.
V. د پروسې مطابقت او دودیز کولو وړتیاوې: د لوړ{1}}د PCB پای تولید لپاره لازمي اړتیاوې
دا پریمیم فوم سیلیکون ګاسکیټونه ، په ځانګړي توګه د PCB صنعت لپاره انجینر شوي ، نه یوازې استثنایی بنسټیز فعالیت وړاندې کوي بلکه د دقیق تولید پروسې ټولې اړتیاوې هم پوره کوي.
1. هراړخیز مشخصات پوښښ: له 1 څخه تر 50 ملی میتر پورې د بشپړ- ضخامت تخصیص ملاتړ کوي، د رول په شکل کې شتون لري، د بشپړ شیټ بڼه، ډای-کټ دودیز شکلونه، یا چپکونکي- ملاتړ شوي ډولونه، د مختلفو PCB اندازې او د ویکیوم فشار کولو تجهیزاتو ډولونو سره مطابقت لري.
2. د انتخاب وړ ضد-جامد کلین روم ترتیب: د ضد-جامد چاپیریال او وقف شوي دوړو-وړ ورکشاپونو لپاره د تخصیص وړ مشخصات، په مؤثره توګه د دوړو ذراتو جذبولو څخه د جامد بریښنا مخه نیسي، د دقیق الکترونیکي PCBs تولید لپاره مناسب، لوړ-د انرژی نوي سرکټ بورډونه او د پای انرژی کنټرول بورډونه.
3. د لامینیشن لپاره د مختلف بورډ ډولونو سره مطابقت لري: دا د FR4 سخت بورډونو، FPC انعطاف وړ بورډونو، HDI دقیق بورډونو، BMS بیټرۍ بورډونو، او څو پوړونو جامع بورډونو لپاره د لامینیشن پروسې په اعتبار سره مالتړ کوي، د غوره فشار توزیع او د اخراج فعالیت وړاندې کوي ترڅو په مؤثره توګه د عام صنعت مسلو او د سطحې ضخامت کمول، د سطحې ضعیفیت، د سطحې خرابوالی، په اغیزمنه توګه حل کړي.
VI. لنډیز: یوه جمله د PCB فوم سیلیکون کیفیت توپیر کوي.
غیر معیاري ګازیکونه: د سلفر ناپاکۍ او ورق سره د مخلوط موادو څخه جوړ شوي؛ نا مساوي ضخامت، غیر منظم سوري جوړښتونه، ضعیف مقاومت؛ په لوړه تودوخه کې بورډونو ته د خرابیدو او چپکولو خطر لري، په مکرر ډول د پوډر جلا کول، او د لنډ مهاله کارونې وروسته په ډله ایزه توګه پریښودل کیږي{0}}، د پام وړ د PCB حاصلاتو نرخ کموي.
د لوړ-کیفیت د PCB فوم سیلیکون ګاسکیټونه: سلفر-له اورښتونو څخه پاک، د یونیفورم ضخامت سره، د ښه سوري جوړښت، د کنټرول وړ سختۍ او کثافت سره، د ټیټ کثافاتو سره لوړ انعطاف، د 250 درجې حرارتي سایکل چلولو په وړاندې مقاومت، پاک او غیر{3}} د PCB ډولونو د تولید لپاره د ټولو ماسبورډ تولید لپاره مناسب حرارتي فشار - یو صنعتي- درجې تخصصي مصرف وړ دی چې په معتبر ډول د حاصلاتو نرخ لوړوي او د تولید لګښتونه کموي.