ګرانو انجینرانو، د تدارکاتو شریکان، او تخنیکي تصمیم نیونکي-:
زموږ په ورځني تخنیکي مشورو کې، هغه پوښتنه چې موږ یې ډیری وخت پوښتل کیږي دا نه ده چې "بیه څه ده؟" بلکه، "دا سیل کولو پټه به په حقیقت کې څومره دوام وکړي؟"
ډیری پیرودونکي د لاندې مسلې سره مخ شوي: نمونه د ازموینې پرمهال مناسب سیل کول ښیې ، مګر د عملیاتو له دریو میاشتو وروسته د اوبو یا هوا لیک پیل کوي؛ یا، که څه هم سختۍ مشخصې اړتیاوې پوره کوي، د بې ځایه کولو په وخت کې نه بدلیدونکي نښې لیدل کیږي. د دې ټولو پیښو اصلي لامل د ربړ صنعت کې ترټولو بنسټیز فزیکي ملکیت کې دی - کمپریشن سیټ (CS).
نن ورځ ، موږ به د خلاصې مفاهیمو هاخوا حرکت وکړو او د مالیکولر زنځیرونو او سور جوړښت څخه پیل کولو سره به هغه اصلي اصول مات کړو چې د سیل کولو فعالیت ټاکي.
I. د "کمپرېشن دایمي تخریب" بیا کتنه
د فوم شوي سیلیکون په ساحه کې، د سیل کولو فعالیت د سختۍ سره برابر دی؛ د سیل کولو فعالیت هم د فشاري خرابوالي سره مقاومت کولو وړتیا سره مساوي دی.
فشاري دايمي تخريب د تخفيف هغه مقدار ته اشاره کوي چې د معياري ازموينې نمونه نشي کولی له پورته کولو وروسته بيا روغ شي، کله چې نمونه په يوه ټاکلې درجه (د مثال په توګه، 25٪ يا 50٪) کې د ټاکلې مودې لپاره (د مثال په توګه، 100 درجې) کې د ټاکلې مودې لپاره (لکه 22 h يا 72 h). د دې پیرامیټر لپاره یو کوچنی ارزښت د موادو لوړ لچک لرونکي ساتلو نرخ او د لیکیدو ټیټ خطر په ګوته کوي.
یوځل چې د پام وړ دایمي تخریب رامینځته شي ، دا په ګوته کوي:
د انٹرفیس فشار آرامۍ: د فلانج اتصال کې د کلیمپینګ ځواک کمیږي او د داخلي متوسط فشار لاندې راځي.
د مایکرو چینل جوړښت: د سوري ټوټې یا سقوط چې په پایله کې یو له بل سره تړل شوي لیکج چینلونه دي.
پرله پسې ساتنه: بولټونه باید په منظمه توګه ټینګ شي ترڅو د فشار زیانونو جبران کړي.
II. څلور لوی ابعاد چې د تخریب برخلیک ټاکي
د کمپریسیو تخریب اغیزه د یو واحد فکتور له امله نه ده، بلکه د پیچلي "سیسټمیک انجنیري" پروسې استازیتوب کوي. موږ دا پروسه په څلورو مختلفو کچو طبقه بندي کړې ده، چې له مایکروسکوپیک څخه تر میکروسکوپیک پیمانه پورې اړه لري:
1. د موادو جین: د فارمولیشن سیسټمونو لوبې متحرکات
دا د خرابوالي اصلي لامل دی، د سیلیکون خام ربړ او اضافه سیسټم لخوا ټاکل شوی.
د خام ربړ (بیس پولیمر) انتخاب: د وینیل مینځپانګې او مالیکولر وزن ویش مستقیم د کراس لینک کولو کثافت اغیزه کوي. خام ربړ د ډیر لوړ ویسکوسیټي سره د مالیکولي زنځیرونو سخته ښکیلتیا ښیې چې د زنځیرونو لپاره د فشار په وخت کې سلیډ کول ستونزمن کوي؛ د پایلې په توګه، دایمي خرابوالی اکثرا ډیر وي.
د تقویه کولو او کراس لینک کولو سیسټم: د vulcanizing اجنټانو په دوز کې د "طلایی انفلیکشن نقطه" شتون لري. که څه هم د vulcanizing اجنټ ډیر سختوالی زیاتوي، دا کولی شي مالیکولي زنځیرونه ډیر سخت کړي او د دوی انعطاف کم کړي، په دې توګه د فشاري ستړیا مقاومت باندې منفي اغیزه کوي.
د فومینګ اجنټ میچنګ: د فوم کولو نرخ باید د vulcanization نرخ سره همغږي شي. که چیرې فومنګ د کافي کراس-تړلو پرته په چټکۍ سره پیښ شي، د بلبل دیوالونه به ډیر پتلي وي او د فشار سره سمدلاسه مات شي؛ که چیرې کراس- لینک کول خورا ګړندي پیښیږي پداسې حال کې چې فومنګ ځنډول کیږي ، نو بلبلونه به په بشپړ ډول پراخه نشي ، په پایله کې د ناکافي بند- سیل نرخ رامینځته کیږي.
2. مایکرو جوړښت: تړل شوی- د سور حجم کسر او د سوري اندازې ویش
دا د جګړې کلیدي ډګر دی چیرې چې فوم شوي سیلیکون د جامد سیلیکون څخه توپیر لري.
مثالی حالت: یو یونیفورم، ښه{0}}د شاتو د چت جوړښت د لوړ تړل شوي- حجرو نرخ سره. کله چې د فشار سره مخ شي، د تړل شوي حجرو دننه ګاز د بویل قانون (P₁V₁=P₂V₂) اطاعت کوي، د نیوماتیک مالتړ چمتو کوي چې د فشار په خوشې کولو سره د حجرو چټک بیرته راګرځیدل اسانوي.
عیب لرونکي سوري: که چیرې د سوري اندازه غیر مساوي وي (یا تړل شوي یا خلاص سوري شتون لري) ، فشاري فشار به په لویو سوراخونو متمرکز وي. یوځل چې دا ضعیف ټکي د پلاستيکي تخریب یا ټوټې کیدو څخه تیر شي، د ټول سیل کولو کراس- برخې اغیزمن کمپریشن نرخ به د تل لپاره ورک شي.
3. عملیاتي شرایط: تودوخې او رسنۍ{1}} د زړښت اغیزې
دا یو بهرنی فکتور دی او د ډیرو{0}} سایټ د ناکامۍ پیښو تر شا اصلي لامل دی.
د تودوخې- اکسیډیټ عمر: د تودوخې لوړه درجه د سیلیکون پولیمر شاته د اکسیډیټیو تخریب ګړندی کوي. د وخت په تیریدو سره، د موادو سطحه سخته کیږي، او داخلي کراس-د نښلولو کثافت بدلونونه، چې د فشار د شدت د آرامۍ لامل کیږي. په 150 درجو کې، د عادي سیلیکون د خرابیدو کچه ممکن 3-5 ځله وي چې د خونې په حرارت درجه کې لیدل کیږي.
Compression ratio setting: It is generally recommended that the compression ratio be between 15% and 25%. An excessively high compression ratio (>30٪) به په مستقیم ډول د حجرو سوري مات کړي، د نه بدلیدونکي فزیکي زیان لامل کیږي؛ یو ډیر ټیټ کمپریشن تناسب به د اغیزمن لومړني سیل کولو تناسب فشار رامینځته کولو کې پاتې راشي.
4. د زخم میکانیزم: د کمپریشن پروسې په جریان کې فزیکي ناکامي
د مایکروسکوپ لاندې، د کمپریشن ناکامي معمولا درې مرحلې لري:
مرحله I (د ګازو تیښته): د فشار ناڅاپي زیاتوالی د بند غار دننه ګاز مجبوروي چې د ببل دیوال کې د مایکرو پورونو له لارې تیر شي.
دوهم پړاو (د بلبل دیوال فولډینګ): د بلبل دیوال، د کمپریشن سمت سره موازي، د شین ځواک لاندې دایمي کریزونه رامینځته کوي.
دریمه مرحله (د بلبل دیوال ټوټه کول): د بلبل دیوال، د فشار لوري ته عمودی، د ډیر پراخیدو له امله ټوټې کیږي؛ د بلبل غار سره نږدې غارونه بیا سره یوځای کیږي، یو میکروسکوپي درز جوړوي.
III. د محصولاتو غوره کولو پر مهال د عام زیانونو مخنیوي لپاره لارښود
د آپریټر په توګه، موږ وړاندیز نه کوو چې پیرودونکي یوازې د ازموینې راپور کې لیست شوي "ارزښتونو" باندې تمرکز وکړي؛ پرځای یې، دوی باید "د حقیقي عملیاتي شرایطو لاندې ارزښتونو" ته پام وکړي. دلته درې عملي سپارښتنې دي:
د "ابتدايي تفتیش" ډاټا پر ځای د "پوسټ- عمر" ډاټا غوښتنه وکړئ.
مهرباني وکړئ د کمپریشن دایمي خرابوالي ډیټا ته مراجعه وکړئ چې د 150 درجې د 72 ساعتونو لپاره یا په 225 درجو کې د 24 ساعتونو لپاره د عمر وروسته ترلاسه شوي ، لکه څنګه چې د عرضه کونکي لخوا چمتو شوي. د خونې په حرارت کې ښه فعالیت په لوړه تودوخه کې ثبات تضمین نه کوي.
د "فشار آرام" وکر ارزونه وکړئ
فشاري دایمي خرابوالی یو جامد پدیده ده، پداسې حال کې چې د فشار آرام کول یو متحرک بهیر دی. کله چې شرایط اجازه ورکړي، له عرضه کوونکي څخه باید غوښتنه وشي چې یو وکر چمتو کړي چې دا وښيي چې څنګه پلي شوي ځواک د وخت په تیریدو سره په ټاکل شوي کمپریشن نرخ کې خرابیږي. یو نرم سوری د سیل کولو اوږد خدمت ژوند په ګوته کوي.
د عملیاتي شرایطو څخه سختۍ او کثافت ترلاسه کول:
ټيټ-فشار، جامد مهر کول (د مثال په توګه، د ر lightingا فکسچر لپاره د دوړو محافظت): ټیټ-سختوالی، لوړ-د بیا راګرځیدونکي توکي (کثافت 0.35–0.45 g/cm³) ممکن غوره شي.
لوړ-فشار، متحرک سیل کولو غوښتنلیکونه (د بیلګې په توګه، د بریښنا بیټرۍ کڅوړې): دا سپارښتنه کیږي چې د منځني-تر-لوړ سختۍ او لوړ تړل شوي-د سیل نرخ (کثافت: 0.5–0.7 g/cm³) سره مواد وکاروئ، او د مناسب ملاتړ ریب ډیزاینونه شامل کړئ.
د فوم سیلیکون صنعت کې د نامتو چینایي عرضه کونکي په توګه، زموږ ارزښت په ساده ډول د سیل کولو پټو رول رسولو هاخوا پراخیږي؛ دا تاسو ته د ټول ژوند په اوږدو کې د "ساتنه-وړیا" سیل کولو حل چمتو کولو کې پروت دی - د دقیق فارمولیشن اصلاح (د کراس- لینک کولو/فومینګ مطابقت اصلاح کول) او د سخت پروسې کنټرول (د یونیفورم سور جوړښت ډاډمن کول) له لارې ترلاسه شوي.
که تاسو د سیل کولو موادو په لټه کې یاست چې د ځانګړو عملیاتي شرایطو لپاره مناسب وي-لکه الټرا-ټيټه تودوخه، شدید الټرا وایلیټ وړانګې، یا لوړې-فریکونسۍ کمپن-مهرباني وکړئ هر وخت له موږ سره اړیکه ونیسئ. موږ کولی شو ستاسو د ریښتیني کمپریشن تناسب او د تودوخې اړتیاو سره سم د تخریب شوي وړاندوینې ډیټا چمتو کړو چې تاسو سره مرسته کوي د ډیزاین-د معلوماتو له لارې اړوند خطرونه کم کړئ-.