ډیری مسلکیان چې په R&D یا د کیفیت کنټرول کې بوخت دي احتمال لري د دې مسلې سره مخ شوي وي کله چې د راتلونکي کیفیت کنټرول (IQC) معاینې ترسره کوي. د دې دوه ځله بیاکتنه کول، زه باور لرم چې دا مفصل تحلیل ته اړتیا لري.
"ظاهر" څه معنی لري؟ ایا دا د ساختمان په جریان کې د خپل تکتیک احساس ته اشاره کوي یا د وروستي درملنې وروسته میخانیکي ځواک ته؟
توپیر څه دی؟ 5٪ یا 50٪؟
د کمیتي حدودو او د غوښتنلیک ځانګړي سناریو پرته، دا پوښتنه په ساده ډول د "هو" یا "نه" په توګه ځواب نشي کیدی. له همدې امله، موږ به په مستقیم ډول د انجنیري لید څخه پرمخ ځو ترڅو د "ګلو ویسکوسیت توپیر" مسله په بشپړه توګه تحلیل کړو. هغه څه چې موږ یې ارزولو ته اړتیا لرو هغه دا دی چې ایا دا توپیر د ازموینې میتودونو کې د انحرافاتو یا د مادي موادو د انحرافاتو له امله رامینځته کیږي-او د کوم ناکامۍ خطر چې دا ډول بدلونونه ممکن د تولید په لیکه کې رامینځته کړي.
01 د ویسکوسیت طبیعت
مګر که موږ یو بل لید غوره کړو او د پولیمر مایکروسکوپی فزیکي نړۍ په پام کې ونیسو، ویسکوسیټي په اصل کې یو خورا متحرک پروسه ده. د پولیمر موادو واسکعیت په بنسټیز ډول د دوو فکتورونو څخه رامینځته کیږي: لومړی، د مالیکولر زنځیرونو ترمنځ ثانوي تعامل (په شمول د وین ډیر والز ځواکونه، هایدروجن بانډونه، او حتی د ناڅاپه غیر مساوي الکترون بادل توزیع څخه رامینځته شوي فوري ډیپول لمحات)؛ دوهم، د پولیمر په اوږده- زنځیر جوړښت کې فزیکی لانجه چې په ټوله فضا کې د یو پیچلي جال په شان وي. کله چې موږ د میکروسکوپیک ځواک- لکه د توزیع کولو والو څخه فشار یا د ویسکومیټر روټر کې د شییر ځواک- د جریان هڅولو لپاره پلي کوو، موږ په اصل کې میخانیکي کار ترسره کوو ترڅو دا بین المللي الکترومقناطیسي کششونه بریالي کړو او د دې فزیکي غوټۍ مات کړو.
د سلیډنګ په جریان کې د دې مالیکولر سلسلې لخوا رامینځته شوی "داخلي رګ ځواک" د ویسکوسیت میکروسکوپي څرګندونه ده. له همدې امله، viscosity د ګلو یو جلا پیرامیټر نه دی بلکه د هغې د مالیکولر جوړښت او د مالیکولر تعامل جامع انعکاس دی.
دا دا هم تشریح کوي چې ولې واسکاسیټي د تودوخې، د شین نرخ، او وخت په څیر شرایطو سره خورا حساس دی-ځکه چې دا پیرامیټرونه په مستقیم ډول د مالیکولونو حرکت او د دوی د ښکیلتیا حالت بدلوي.
02 د ډیټا تعصب اکثرا د ازموینې حدونو غلط تنظیم کولو څخه رامینځته کیږي.
د همکارانو پوښتنو ته بیرته راستنیدل، د چپکونکي دوه بستې مختلف ویسکوزیتونه نندارې ته وړاندې کوي. مخکې له دې چې د موادو نیمګړتیاوې شکمن شي، موږ باید لومړی د ازموینې پروسیجرونو کې لاسوهنه رد کړو. څرنګه چې ډیری پولیمر مایعات غیر-نیوټونیان مایعات دي، دوی د ازموینې لپاره خورا سخت حد شرایط وضع کوي.
د تودوخې او د پولیمر سلسلې برخو د خوځښت تر مینځ اضطراري اړیکه د اضطراري نمونې تعقیبوي (د ارینیوس تجربوي قانون سره سم). په ډیری مواردو کې، د چپکونکي ذخیره کولو ساحې مرکزي تودوخه 20 درجې ده، پداسې حال کې چې د ازموینې خونې محیطي تودوخه 25 درجې ده.
که نمونه د نمونې اخیستلو وروسته د تودوخې په دوامداره حمام کې د کافي تودوخې توازن تابع نه وي (کوم چې معمولا له 30 دقیقو څخه ډیر وخت ته اړتیا لري) ، اندازه شوې ډاټا به په لازمي ډول د پام وړ انحرافات ښکاره کړي. د 1 درجې د تودوخې بدلون ممکن د 5٪ څخه تر 10٪ پورې د ویسکوسیت بدلون لامل شي.
د شین نرخ: د کیفیت کنټرول ډیری پروسې د روټر ماډل ثبات او گردش سرعت له پامه غورځوي کله چې بیچونه پرتله کوي. پولیمر مایعات د "شییر- پتلو چلند" ځانګړتیا څرګندوي.
هرڅومره چې د گردش سرعت لوړ وي، په هماغه اندازه چې مالیکولي زنځیرونه په جبري توګه متمرکز او بې زخمه کیږي، په پایله کې د ټیټ اندازه شوي ښکاره واسکاسیټي اندازه کیږي. په مهمه توګه، کله چې د غیر- نیوتونین مایعاتو ارزونه کول، په یو واحد گردش سرعت کې د ویسکوسیت نقطه اکثرا بې معنی وي؛ هغه څه چې پرتله کولو ته اړتیا لري د "شیر فشار – واسکوسیټي منحني منحني" په مختلفو نرخونو کې ترلاسه شوي.
وخت (Thixotropy): په هغه سیسټمونو کې چې thixotropic agents لري لکه fumed silica، د هایدروجن بانډ شبکه په داخلي توګه په آرامۍ کې رامینځته کیږي (په پایله کې د لوړ واسکاسیټي)، پداسې حال کې چې دا شبکه د شییر فشار لاندې ګډوډیږي (د ټیټ ویسکوسیت لامل کیږي).
دا یو څه ورته دی چې دوه کسان د 100- مترو په ریس کې سیالي کوي: یو یې یوازې ګرم- بشپړ کړی او غوره فزیکي حالت یې ساتلی دی، په داسې حال کې چې بل لا دمخه پنځه پرله پسې ریسونه کړي او د دوی فزیکي حالت لاهم د شپږم هڅه کولو دمخه ښه شوی نه دی. په وروستیو پایلو کې لیدل شوي توپیر ممکن په وړتیا کې حقیقي توپیرونه منعکس نه کړي مګر کیدای شي په ساده ډول د دوی د مخکینۍ آزموینې شرایطو کې د بدلونونو څخه رامینځته شي. که چیرې د پری کولو وخت یا د بیا رغونې موده د ازمایښت څخه مخکې د نمونو د دوو بستو ترمنځ توپیر ولري، لوستل به په طبیعي توګه توپیر ولري. له همدې امله ، دا اړینه ده چې د ازموینې دمخه په روښانه ډول مشخص کړئ چې د پری کولو دمخه موده باید څومره وي او په کوم وخت کې اندازه کول باید ترسره شي. د مناسب وخت تنظیم کولو پرته، ډاټا په اغیزمنه توګه پرتله کیدی نشي.
03 د پام وړ توپیر څه شی دی چې غیر معمولي ګڼل کیږي؟ کله چې دا په محصول اغیزه کولی شي؟
دا باید لومړی ومنو چې د پولیمرائزیشن پروسه پخپله په طبیعي ډول تصادفي ده ، دا غیر واقعیت رامینځته کوي چې د چپکونکو ټولو برخو کې د بشپړ یوشان مالیکولر وزن توزیع غوښتنه وکړي.
عام صنعتي مشخصات په ګوته کوي چې د ±10٪ څخه تر ±15٪ پورې د ویسکوسیټي تغیرات د نورمال زغم حدونو کې راځي.
که چیرې انحراف له 20%–30% څخه زیات وي، احتیاط اړین دی-دا د بیس رال بیچ یا د thixotrop غیر مساوي خپریدو سره احتمالي ستونزې په ګوته کوي. دا ډول انحراف څه پایلې لري؟
ستاسو د پروسې کړکۍ پورې اړه لري. که تاسو چپکونکي په لاسي یا نیمه{1}}په اتوماتيک ډول پلي کړئ، په ویسکوسیټي کې 20٪ توپیر ممکن د جوړښت په اړه د آپریټر تصور اغیزه وکړي مګر اړینه نده چې د وروستي بانډ ځواک اغیزه وکړي.
د اتوماتیک توزیع کولو لینونو لپاره ، په ویسکوسیټي کې بدلون په مستقیم ډول د پلي شوي چپکونکي مقدار اغیزه کوي. د ورته فشار او د وخت شرایطو لاندې، لوړ ویسکوسیټي ممکن د چپکونکي په سمه توګه د تیریدو مخه ونیسي یا د تار کولو لامل شي؛ ټيټ واسکعيت ښايي د چپکېدو يا غير ارادي خپرېدو لامل شي. دا کولی شي د تولید تال ګډ کړي. مهم فکتور د مناسب انٹرفیس لوند کې دی.
د واسکوسیټي زیاتوالی د مایعیت کموي، د چپکونکي څخه مخنیوی کوي چې د سبسټریټ مایکرو{0}}د سطحې په بشپړه توګه ننوځي. پداسې حال کې چې د غوښتنلیک په وخت کې لیدل کیږي، په انټرنیټ کې ډیری مایکروسکوپیک خلا شتون لري. د فشار لاندې ، د انٹرفیس ډیلیمینیشن خطر د پام وړ لوړیږي. اعلان: د WorkBuddy AI دفتر معاون – ګمارل-وړیا او چمتو-استعمال ته-. همدا اوس د WorkBuddy هڅه وکړئ. برسېره پردې، د بلبل جوړیدل ممکن واقع شي. د ویسکوسیت زیاتوالی د مایعیت کموي، د چپکونکي څخه په بشپړه توګه د سبسټریټ د مایکرو{10} کچو سطح ته د ننوتلو مخه نیسي. پداسې حال کې چې د غوښتنلیک په وخت کې لیدل کیږي، په انټرنیټ کې ډیری مایکروسکوپیک خلا شتون لري. د فشار لاندې ، د انٹرفیس ډیلیمینیشن خطر د پام وړ لوړیږي. اعلان: د WorkBuddy AI دفتر معاون – ګمارل-وړيا او چمتو-استعمال ته-. همدا اوس د WorkBuddy هڅه وکړئ. برسېره پردې، د بلبل جوړیدل ممکن واقع شي.
کله چې د ډکولو چپکونکي واسکعیت ډیر شي ، د ایستلو یا ډکولو پرمهال دننه شوي مایکرو بلبلونه لرې کول ستونزمن کیږي. حتی د ویکیوم شرایطو لاندې، د لوړ{1}} واسکوسیټي سیسټمونه د دې بلبلونو د مینځلو لپاره لیوالتیا لري. د درملنې په وخت کې، دا بلبلونه د فشار غلظت نقطو ته وده ورکوي، کوم چې د لوړ ولتاژ بریښنایی غوښتنلیکونه کیدای شي په مستقیم ډول د جزوی خارجیدو یا خرابیدو لامل شي.
[انجنیري-پرېکړه پر بنسټ-لارښوونه کول] دلته د انجینرۍ-پر بنسټ د قضاوت لپاره درې-پړاو چوکاټ دی:
1. لومړی، دا تایید کړئ چې آیا توپیر ریښتینی دی
د نمونو دوه بستې په ورته وخت کې د ورته ویسکومیټر، روټر، گردش سرعت، تودوخې، او همدارنګه د ورته آرامۍ او شییر وخت شرایطو په کارولو سره اندازه شوي. که توپیر له 15٪ څخه کم وي، دا خورا احتمال لري یو نورمال توپیر وي. که توپیر له 20٪ څخه زیات وي، نور تحلیل باید ترسره شي.
2. اوس راځئ چې ستاسو د پروسې کړکۍ ته یو بل نظر واخلو
د تولید په لیکه کې ازموینه: د هوا اوسنی فشار ، د غوښتنلیک وخت ، د توزیع کولو تجهیزاتو ستنې قطر ، او د منلو وړ ویسکوسیت حد وټاکئ.
د مثال په توګه، که ستاسو وسیله په دوامداره توګه د ± 15٪ د ویسکوسیټي حد کې چپکونکي تولید کړي، د بیچ تغیرات به په فعالیت اغیزه ونکړي. که څه هم، که د زغم کړکۍ تنګ وي، تاسو باید د عرضه کوونکي سره د سخت بیچ کنټرول معیارونو سره موافق یاست.
3. په پای کې، د ناکامۍ طریقې معاینه کړئ
که محصول په نهایت کې د ویسکوسیټي بدلونونو وروسته فعال ازموینې (د بیلګې په توګه د شین ځواک، د فشار مقاومت، عمر) تیریږي، دا په ګوته کوي چې تغیرات د منلو وړ حدونو کې راځي. که چیرې یوه بسته ضعیف لوند یا پاتې شوي بلبلونه نندارې ته وړاندې کړي، د ځانګړي ویسکوسیت بدلونونو بیاکتنه وکړئ او د داخلي کنټرول لپاره وقف شوي پیرامیټونه رامینځته کړئ. پداسې حال کې چې مستحکم ویسکوسیټي د پام وړ دی، هغه څه چې خورا مهم دي ستاسو د ځانګړي تولید شرایطو لاندې د دې کافي ثبات دی.
د دې لپاره چې مسله په سیستماتیک ډول تحلیل کړي، لومړی د اندازه کولو تېروتنې له منځه یوسئ، بیا د پروسې پیرامیټونه په غوره حد کې پرتله کړئ، او په پای کې دا موندنې د اصلي ناکامۍ نمونو سره اړیکه ونیسئ{0}}دا طریقه د یو واحد عددي ارزښت لخوا د ګمراه کیدو مخه نیسي. که تاسو د تولید په لیکه کې د چپکونکي ډیټا یا متضاد توزیع کولو حجمونو دوه بستو ترمینځ توپیرونو سره هم مخ شوي یاست ، دا کړنلاره تعقیب کړئ.