I. د سطحې مسلې
1. خړ، ناامنه او کمزوری سطحه: د پایپ سطحه هغه چمک له لاسه ورکوي چې سیلیکون باید ولري، او دانه احساس کوي یا د نارنجي پوټکي په څیر جوړښت لري- کله چې لمس شي.
لامل:
د ربړ مرکب مخلوط مسله: د ربړ مرکب په مساوي ډول نه مخلوط کیږي، د خام ربړ ذراتو یا ټوټو سره. د ربړ مرکب پخپله ضعیف تحلیل لري.
د خامو موادو مسله: له ماشین څخه بیا کارول شوي مواد یا د ربړ مرکبونو مختلف بسته بندي کارول شوي، چې په پایله کې ضعیف مطابقت لري.
د پروسې ناسم پیرامیټونه:
1) د خارج کولو تودوخه خورا ټیټه: د ربړ مرکب ضعیف پلاستیکي کول، ضعیف مایعیت، او په مړینه کې په اسانۍ سره د وتلو توان نلري. د ډې سر یا ډې د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده: د ربړ مرکب سطح په سمدستي توګه سړه کیږي کله چې دا له مرۍ څخه ووځي، یو ناڅاپه سطحه جوړوي.
2) د سکرو ډیر سرعت: د ربړ مرکب د لنډ وخت لپاره په بیرل کې پاتې کیږي، د ناکافي پلاسټیک کولو په پایله کې. په عین حال کې، د شین کولو په واسطه رامینځته شوي ډیره تودوخه کیدای شي د ربړ ځینې مرکبات د وخت څخه مخکې د ولکانیز کولو لامل شي (سکار).
3) د مولډ مسلې: ناپاکۍ، کثافات یا د مرۍ دننه زیان به په مستقیم ډول د پایپ په سطحه منعکس شي.
2. بلبلونه او pinholes
1. کوچني بلبلونه یا سوري د پایپ دیوال دننه یا سطحه ښکاري.
دلیل:
په خامو موادو کې رطوبت: د سیلیکون خام مواد او اضافې (لکه د رنګ ماسټر بیچونه) په ناسمه توګه ذخیره شوي او له هوا څخه رطوبت جذبوي. د تودوخې د لوړې تودوخې په جریان کې، اوبه بخارۍ کیږي، بلبلونه جوړوي. د مخلوط کولو پروسې په جریان کې معرفي شوی هوا: کله چې په خلاص مل یا داخلي مکسر کې مخلوط شي، هوا په بشپړه توګه خارج نشي.
د پروسې مسله: د استخراج خلا ناکامي: عصري استخراج کونکي ټول د ویکیوم وسیلو سره مجهز دي ترڅو د وتلو دمخه د ربړ مرکب څخه هوا او بې ثباته مادې لرې کړي. که چیرې د خلا درجه ناکافي وي یا مهر سخت نه وي، بلبلونه نشي ایستل کیدی.
د vulcanization ډیر سرعت: د ولکانیزیشن په جریان کې، سطح په چټکۍ سره تیریږي-تړون او ټینګیږي، او پاتې هوا یا ټیټ{1}}مالیکولر-د وزن بې ثباته مادې دننه نشي تښتیدلی، بلبلونه جوړوي.
2، د اندازې او شکل په اړه مسلې
1. بې ثباته ابعاد (په بهرنی قطر / داخلي قطر / دیوال ضخامت کې بدلونونه)
پدیده: په ورته بسته یا ورته پایپ کې، ابعاد د زغم حد څخه تیریږي.
دلیل:
1) د اخراج سرعت د کرشن سرعت سره سمون نه خوري: دا اصلي لامل دی. که د کرشن سرعت د اخراج سرعت څخه یو څه ګړندی وي ، د پایپ قطر به کم شي او د دیوال ضخامت به نور هم کم شي. برعکس، دا به موټی او موټی شي. بې ثباته ربړ مرکب عرضه: نا مساوي تغذیه د اخراج فشار کې د بدلون لامل کیږي.
2) د تودوخې تغیرات: په بیرل او ډایډ سر کې بې ثباته تودوخه د ربړ مرکب په واسکوسیټي او مایعیت اغیزه کوي چې د تولید حجم کې د بدلون لامل کیږي.
3) د vulcanization غیر متناسب انقباض نرخ: د ربړ مرکب فورمول کې بدلونونه او د والکانیزیشن بې ثباته شرایط (د حرارت درجه، وخت) کولی شي د vulcanization وروسته د مختلف انحطاط نرخ لامل شي چې پدې توګه په وروستي اندازې اغیزه کوي.
4) د مولډ ډیزاین یا د تولید دقت مسلې: پخپله د مولډ اصلي او مړې ترمینځ غیر مساوي پاکول.
2. ضعیف ګردی (بیضوی، منحنی)
پدیده: د پایپ کراس- برخه ګردي نه وي، یا ټول پایپ منحل وي.
دلیل:
1) د مرۍ او اصلي مړینه متمرکزه نه ده: دا د ellipticity او eccentricity مستقیم لامل دی.
2) د ربړ مرکب غیر مساوي اخراج فشار: د ډیډ سر داخلي جریان چینل ډیزاین غیر معقول دی ، په پایله کې د ربړ مرکب متناسب فشار مختلف ځایونو ته جریان لري.
3) غیر مساوي یخ کول: د vulcanizing ټانک ته د ننوتلو دمخه، که چیرې پایپ د کنویر بیلټ کې د محلي ځواک تابع وي یا د یخولو اوبو ټانک کې د اوبو د تودوخې لوی توپیر شتون ولري، دا به د پایپ د ماتیدو او خرابیدو لامل شي.
4) د باد کولو په وخت کې ډیر فشار: د باد کولو په وخت کې ډیر فشار د ټیوب فلیټ کوي چې لا تر اوسه په بشپړه توګه یخ شوی نه دی.
3، فزیکي ملکیتونه او د داخلي جوړښت مسلې
1. د ټیټ اوښکو ځواک او ماتول اسانه دي
پدیده: پایپونه د ماتیدو او تناسلي ازموینې په جریان کې د ماتیدو یا ماتیدو احتمال لري.
دلیل:
1) ناکافي vulcanization: د vulcanization تودوخه کافي نه ده یا وخت ډیر لنډ دی، په پایله کې د ناکافي کراس لینک کولو کثافت او مالیکولي زنځیرونه د یوې قوي شبکې جوړښت په جوړولو کې پاتې راغلي.
2) د ربړ مرکب فورمول مسلې: د خام ربړ مالیکولر وزن خورا ټیټ دی، د تقویه کولو اجنټانو اضافي مقدار (لکه سیلیکا) ناکافي دی یا توزیع غیر مساوي ده.
3) ډیر مخلوط کول: ډیر اوږد مخلوط وختونه کولی شي د مالیکول چینې ماتیدو لامل شي او ځواک کم کړي.
4) ککړتیا: نور ناپاکۍ یا د تیلو داغونه د ربړ مرکب کې مخلوط شوي، د فشار غلظت ټکي جوړوي.
2. لوی سختۍ انحراف
پدیده: د بشپړ شوي محصول سختۍ د ډیزاین ارزښت سره سمون نه لري، یا د ورته محصولاتو سختۍ غیر مساوي وي.
دلیل:
1) د فورمول ناسم وزن: په ځانګړې توګه د vulcanizing agent او reinforcing agent غلط خوراک.
2) نا مساوی مخلوط: د محلي فورمولونو په تناسب کې د عدم توازن لامل کیږي.
3) د vulcanization ناسم شرایط: ډیر vulcanization به سختۍ زیات کړي، پداسې حال کې چې ناکافي ولکانیزیشن به د ټیټ سختۍ پایله ولري.
4، په تخنیکي بهیر کې ځانګړي مسایل
1. ویسکوس یا ضعیف چاپ وړتیا
پدیده: کله چې په سیلیکون ټیوبونو کې لیبلونه چاپ کړئ ، رنګ په کلکه نه ټینګیږي.
لامل:
1) د سطحې ککړتیا: د سیلیکون ټیوب په سطحه د مولډ خوشې کولو اجنټ یا غوړ ککړتیا شتون لري.
2) د سطحې ټیټه انرژي: سیلیکون پخپله هغه مواد دی چې د سطحې ټیټه انرژي لري. د سطحې درملنې پرته (لکه د هالو درملنه، د شعاع درملنه)، د رنګ سره تړل ستونزمن دي.