څه موده وړاندې یو انجنیر رانه وپوښتل:
دوی د POM ګیر لري، او د اعتبار لومړنۍ پروسه په سمه توګه پرمخ تللې ده.
د پوښاک ازموینې دوه پړاوونه ترسره شوي، لږترلږه ابعادي بدلونونه او د سطحي غوره حالت څرګندوي، دا تاییدوي چې مواد د پام وړ پوښاک مسلې نه ښیې.
په هرصورت، د ماشین ټول عمر آزموینې په جریان کې چې نږدې 200,000 دورې ته رسیدو وروسته ترسره شوي، ډیری نمونې د پام وړ ثابت ځایونو کې د غاښونو ماتیدل پیل کړي.
اوس مهال په ټولنه کې ځینې بحثونه شتون لري: ځینې یې دا د فشار پروسس کولو ته منسوبوي، نور یې د ساختماني ډیزاین نیمګړتیاو ته منسوبوي، پداسې حال کې چې نور بیا هم د موادو په کڅوړو کې توپیرونه شکوي.
هغه ډیره ښه پوښتنه وکړه-
که چیرې مواد واقعیا مسلې درلودې ، نو ولې مخکیني پوښاک ازموینې دومره عالي پایلې ترلاسه کړې؟
دا په حقیقت کې یو ډیر عام مسله ده، او ډیری ټیمونه پدې کې راځي.
هغه څه چې دا واقعیا په ګوته کوي د ځانګړي پیرامیټر انډول نه دی ، بلکه یو بنسټیز ادراکي غلط فهم دی.
ولې هغه مواد چې د غوره لباس مقاومت ښیي په حقیقت کې د ریښتیني -د نړۍ عملیاتي شرایطو لاندې د ستړیا ناکامۍ ته ډیر زیان رسوي؟
01
ډیری خلک د پیل څخه "د ستونزې ډول" غلط ترلاسه کوي.
کله چې ډیری خلک د توضیحاتو سره مخ کیږي "ټیټ پوښ + ورپسې تخریب" ، د دوی لومړی عکس العمل د غیر معمولي پیژندلو لپاره دی.
ایا د موادو دا ډله بې ثباته ده؟ ایا د پروسس کولو سره ستونزې شتون لري؟ یا ایا د ازموینې شرایط متناسب دي؟
مګر که تاسو ستونزه مات کړئ ، نو تاسو به واقعیا پوه شئ چې ...
اغوستل او ستړیا په بنسټیز ډول د مسلو ورته کټګورۍ ندي.
اغوستل، په اصل کې، د سطحي پدیده ده.
تاسو کولی شئ د دې په اړه فکر وکړئ لکه څنګه چې د موادو سطح په دوامداره توګه "کټ" او "خرچ شوی" وي.
د دې پروسې د مقاومت لپاره کوم موادو ته اړتیا ده؟
دا ساده ده: سخت، کثافات، او له مینځه وړل ستونزمن دي.
اقتباس: د اغوستلو میکانیزم مطالعه او ځانګړتیاوې
لکه څنګه چې تاسو لیدلی شئ، ډیری لباس{0}} مقاومت لرونکي مواد دا ځانګړتیاوې شریکوي:
لوړ کریسټالینیت
لوړ ماډل
د سطحې ټیټه انرژي (د غوړولو اجزاو سره)
په بل عبارت، لاندې ازموینې واغوندئ:
ایا سطحه کولی شي د بهرني زیان سره مقاومت وکړي؟
مګر ستړیا یو بشپړ مختلف منطق تعقیبوي.
ستړیا د موادو دننه واقع کیږي او یو مجموعي پروسه ده.
د هر ګیر ښکیلتیا په اصل کې د خړوبولو او پراخولو یو کوچنی دوره ده.
دا د یو واحد لید لپاره ښه دی، مګر ستونزه دا ده ...
دا عمل به په سلګونو زره یا حتی ملیونونه ځله تکرار شي
د دې پروسې په جریان کې د موادو دننه څه پیښیږي؟
مالیکولر سلسله په مکرر ډول پراخه کیدو او بیرته راګرځیدو څخه تیریږي.
په سیمه ایزو سیمو کې د نه بدلیدونکي تخریب واقع کیږي.
مایکروسکوپي نیمګړتیاوې په تدریجي ډول درزونو ته وده ورکوي.
په لومړي سر کې، تاسو به هیڅ بدلون ونه ګورئ.
مګر کله چې درز یو ټاکلی مهم اندازې ته وده وکړي-
د میکرو څرګندونه دا ده: ناڅاپه ماتیدل.
له همدې امله، کلیدي مسله دا نه ده چې "ولې دا مات شو،" بلکې:
د پیل څخه د "ستومانۍ- تسلط لرونکي" عملیاتي حالت ارزولو لپاره د "اوازې ازموینې" کارول په بنسټیز ډول نامناسب دي.
02
ولې د "د پوښاک مقاومت ښه والی" په حقیقت کې د ډیری پرله پسې ستړیا ناکامیو لامل کیږي؟
یوځل چې تاسو مسلې په سمه توګه طبقه بندي کړئ، نو تاسو به یوه پدیده وګورئ چې د عقل څخه سرغړونه کوي مګر بیا هم د لوړې نمرې اخیستو قضیو کې خورا پراخه ده:
د لباس مقاومت ښه کولو لپاره ډیری میتودونه په اصل کې د موادو د ستړیا مقاومت سره موافقت کوي.
دا کوم تصادف نه دی؛ دا د جوړښت له مخې ټاکل کیږي.
1. څومره چې کریسټالینیت لوړ وي، هغومره د زنځیر برخې کمې وي.
ولې مواد لکه POM، PBT، او PET د غوره لباس مقاومت نندارې ته وړاندې کوي؟
مالیکولي زنځیرونه په خورا کمپیکٹ او ښه{0}} تعریف شوي جوړښت کې تنظیم شوي.
دا د بهرنیانو لپاره خورا ستونزمن دی چې چاپیریال ته ننوځي.
مګر دا هغه ځای دی چې ستونزه شتون لري.
کله چې د دوراني فشار سره مخ وي، مواد باید یو کار ترسره کړي:
انرژي د مالیکولر زنځیرونو د مایکروسکوپی حرکت له لارې خوشې کیږي.
په هرصورت، د لوړ- کرسټال جوړښت سره مسله دا ده:
برخه تړلې ده.
وړیا حجم کوچنی دی.
په سیمه ایزه توګه تقریبا هیڅ بفر ځای نشته
پایله دا ده:
کله چې بهرنۍ قوه وکارول شي، د هغې د منحل کولو لپاره هیڅ ځای شتون نلري-په دې توګه دا یوازې د سلسلې په ځانګړو برخو کې متمرکز کیږي-او په پای کې د اصلي سلسلې د ماتیدو لامل کیږي.
2. ډکونکی اکثرا ستونزه لا پسې زیاتوي.
ډیری فارمولیشن انجینران په شعوري ډول پدې باور دي چې:
د اغوستلو مقاومت لپاره → سخت ډکونکی اضافه کړئ
د مثال په توګه، فایبر ګلاس، کاربن فایبر، او غیر عضوي پوډر.
په لنډ وخت کې، دا طریقه سمه ده:
سطحه سخته ده
د سکریچ مقاومت لوړ شوی
مګر د ستړیا شرایطو لاندې دې عناصرو ته څه پیښیږي؟
فشار راوړونکی
دلیل ساده دی:
رال "د خرابیدو وړ" دی.
ډکونکی "په اصل کې غیر- د خرابیدو وړ" دی.
د بار بار بار کولو لاندې، د دوو اجزاوو تر مینځ انٹرفیس د پام وړ شین فشار تجربه کوي.
د وخت په تیریدو سره څه پیښیږي؟
د انٹرفیس جلا کول
مایکرو هولونه جوړ کړئ
درز د ډکونکي له څنډې څخه تکثیر پیل کوي.
په نهایت کې ، هغه څه چې تاسو د فریکچر سطح کې ګورئ یو یونیفورم فریکچر ندی.
بلکه، دا د ستړیا درز یوه عادي قضیه ده چې په داخلي توګه وده کوي.
د دې برخې د لنډیز لپاره، دا په یوه جمله کې خلاصه کیدی شي:
تاسو موخه دا ده چې مواد "ډیر سکریچ- مقاوم" او ډیر "سخت" کړئ، بیا هم د ستړیا مقاومت دقیقا اړتیا لري چې دا "متحرک او د انرژي د ضایع کیدو وړ وي."
03
دا تضاد څنګه د انجینرۍ له نظره حل کیدی شي؟
کله چې د اجزاو تولید لکه ګیرونه، بیرنگونه، یا سلیډینګ جوټونه، د پیرودونکو اړتیاوې عموما مستقیم وي:
دا باید نه خراب شي او نه مات شي!
نو دلته ستونزه ده:
موږ څنګه کولی شو د "سختوالي" او "انعطاف" تر منځ توازن وساتو؟
1 طریقه: یوازې د سختۍ د زیاتولو پرځای، لومړی د رګونو په کمولو تمرکز وکړئ.
که تاسو خپلې ټولې هڅې "د پرې کولو لپاره د موادو مقاومت ښه کولو" باندې تمرکز وکړئ.
دا آسانه ده چې سیسټم د "لوړ سختیت → ټیټ ستړیا" په لور حرکت وکړي.
یو مختلف طریقه هڅه وکړئ:
د مستقیم رګ سره مقاومت کولو پرځای ، رګ کم کړئ.
دا باید په سمه توګه څنګه ترسره شي؟
د سیلیکون{0}} پر بنسټ د غوړ کولو مرحله اضافه کړئ
الټرا-لوړ مالیکولر وزن PE مایکرو-پاؤډر اضافه کړئ
د ځان د غوړولو سیسټم رامینځته کول
د دې توکو ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
✔ د پام وړ موډول نه زیاتوي
✔ په هرصورت، دا کولی شي په سطحه یو ټیټ شین پرت جوړ کړي
پایله دا ده:
د بهرني ځواک یوه برخه د "کولو" پر ځای "ټیټ شوې" ده.
د ستړیا له امله رامینځته شوی زیان خورا لږ مهم دی.
چلند ②: په یو واحد موادو تکیه کولو پرځای د "انرژی مصرف جوړښت" رامینځته کړئ
دا دقیقا هغه ځای دی چیرې چې ډیری ترمیمي بوټي خپل ریښتیني تخنیکي مهارت څرګندوي.
اصلي برخه "更强" نه ده، بلکې:
د انرژی د ضایع کیدو لپاره د موادو دننه ځای چمتو کړئ.
عادي طریقه دا ده:
د الماس سیسټم په توګه، د مثال په توګه POM/TPU
POM د سختۍ او پوښاک مقاومت وړاندې کوي.
TPU لچکتیا او د انرژي ضایع کول چمتو کوي.
کله چې درز خپریږي:
یوځل چې د انعطاف وړ مرحلې سره مخ شي ...
انرژي جذبیږي.
درزونه غیر فعال شوي یا حتی ختم شوي دي.
تاسو ممکن د لباس مقاومت لږ مقدار قرباني کړئ.
په هرصورت، دا د ستړیا له امله د ژوند اټکل کې د پام وړ زیاتوالی المل شوی.
دریمه طریقه: که بودیجه اجازه ورکړي، په مستقیم ډول د سم جوړښت سره مواد وکاروئ.
ځینې مواد په طبیعي توګه دا تضاد د خپل مالیکولر جوړښت له لارې حل کوي.
د مثال په توګه PEEK.
د دې ټاکلو ځانګړتیا دا نه ده چې "یو شاخص په ځانګړې توګه خورا ډیر دی."
بلکه، دا په ورته وخت کې لاندې جوړښتي ځانګړتیاوې لري:
سخت واحدونه (اروماتیک حلقې، د کیټون ګروپونه)
انعطاف منونکی بانډ (ایتر بانډ)
پایله دا ده:
دواړه قوي او د اغوستلو- په وړاندې مقاومت لري
همدارنګه ځینې برخې تحرکات هم ښیي
نو تاسو به دا ومومئ:
ډیری لوړې- پایې متحرک برخې (په هوايي چلند او طبي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي)
په نهایت کې ، د بیرته ګرځیدو وروسته ، موږ دې توکو ته راستون شو.
دا د دې لپاره نه ده چې دا ګرانه ده، مګر ځکه چې:
د ارزانه موادو "ساختماني نیمګړتیاوې" ستونزمنې دي چې په بشپړه توګه د جوړښت له لارې جبران شي.
د دې ډول ستونزې سره بنسټیزه مسله "د غلطو موادو کارول" نه دي، بلکې:
د ارزونې سیسټم په غلطه توګه کارول شوی.
لباس د سطحو تر مینځ د انرژي متقابل عمل دی.
ستړیا د داخلي انرژي جمع کول دي.
که تاسو یوازې د TDS دننه یو واحد میټریک اصلاح کولو باندې تمرکز وکړئ ،
په یو اړخ کې بشپړتیا ته رسیدل اسانه دي پداسې حال کې چې په بل اړخ کې بشپړ کنټرول له لاسه ورکوي.
ریښتیا تجربه لرونکي انجنیران د "یو واحد میټریک اصلاح" باندې تمرکز نه کوي؛ پرځای یې، دوی موخه لري:
د سختۍ، سختۍ، رګ، او د انرژۍ د ضایع کیدو تر منځ د توازن نقطه ومومئ چې د اوږدې مودې فعالیت تضمینوي.
که تاسو کله هم له دې سره مخ شوي یاست:
لومړنۍ ازموینه په سمه توګه پرمخ ولاړه؛ په هرصورت، د محصول د عمر په اړه مسلې راپورته شوې کله چې دا کار واخیستل شو.
په ځانګړې توګه هغه یو-
وضعیت چیرې چې "دا په سختۍ سره هیڅ پیس کولو ته اړتیا درلوده، مګر بیا هم مات شوی."
دا ډیری احتمال تصادف نه دی، بلکه یو عادي ستړیا{0}}د ناکامۍ هڅونه ده.
د مایکروسکوپ لاندې فریکچر ته نږدې وګورئ{0}} ځواب اکثرا دمخه شتون لري.